Бетон марки М200: состав, свойства, технология производства и области применения

В соответствии с ГОСТом 26633-2012 бетон с маркировкой М200 классифицируется как тяжелый. Тем не менее в строительстве он воспринимается как некий переходный класс между тяжелыми и легкими видами строительного раствора. Предназначен к использованию при возведении ответственных конструкций, которые должны выдерживать среднюю нагрузку, в соответствии с ГОСТом 7473-94.

Состав

Важнейший показатель качества бетона – его класс прочности (M), способность выдержать большие нагрузки на сжатие после полного застывания материала. Бетон М200, хоть и имеет т. н. "низкий" состав, отличается большей прочностью от марок М100 и М150. Он подходит для строительства небольших зданий (высотой не более 2-х этажей), фундаментальных, каркасных, армированных конструкций. Из бетона М200 допускается изготовление железобетонных изделий, в т. ч. плит перекрытий, в отличие от предыдущих бетонных марок, которые в основном имеют подготовительное предназначение при строительстве.

В раствор входят:

• цемент как связующее вещество. При температуре воздуха от 10 до 22 °С используют портландцемент (ПЦ). В более жарких условиях применяют шлакопортландцемент (ШПЦ);
• щебень средней фракции в качестве крупного наполнителя;
• чистый строительный песок как мелкий наполнитель, обеспечивающий пластичность будущего строительного раствора;
• вода без частиц химической и биологической этиологии.

Возможно добавление присадок, влияющих на скорость схватывания строительной смеси.

Пропорции

Для получения качественного бетона М200 необходимо придерживаться такой пропорционной формулы:

• 1 часть цемента;
• 3 части щебня;
• 4,5 части очищенного песка.

Характеристики и свойства 

Технические характеристики бетона с маркировкой М200 определены основным нормативным актом в сфере регулирования производственных параметров стройматериалов, – ГОСТом 7473-2010.

Частные застройщики и строительные фирмы при закупке отдают предпочтение данной марке бетона благодаря его основным свойствам, а именно:

• расчетной прочности на сжатие класса В12-В15, отображающейся в показателе 200 кг/см2;
• морозоустойчивости класса F100. Готовая конструкция переносит до 100 циклов заморозки с последующими размораживаниями;
• средней водонепроницаемости, способности задерживать влагу, устойчивости под давлением к водной среде, класса W4-W6;
• уровню подвижности (осадки конуса) класса П4;
• отсутствию трещин во время усадки;
• времени полного затвердевания (до 28 суток в зависимости от условий окружающей среды).

Технология изготовления

Производство строительного раствора для разных бетонных марок проходит идентично. Важную роль для получения качественного раствора соответствующей консистенции играет соблюдение всех технологических условий. Это обеспечит не только прочность, но и эксплуатационную долговечность заливаемой конструкции. Совсем небольшая погрешность в процессе изготовления способна снизить качественные характеристики бетона. Технология производства для промышленного и частного строительства практически не отличается.

Она регламентируется строгим алгоритмом операций:

1. Подготовка базовых компонентов раствора: очистка, промывка, просеивание сухих наполнителей – щебня и песка. Вода фильтруется для устранения в ней различных частиц и взвесей. Портландцемент подходит исключительно произведенный недавно, не слежанный, в котором еще не успели образоваться комки.

2. Смешивание составляющих. В начале с портландцементом перемешиваются сухие наполнители. Вода добавляется в последнюю очередь, смесь при этом доводится до однородного состояния. Осуществление замеса в частном строительстве возможно в небольшой бетономешалке или вручную. На бетонных заводах применяются бетоносмесители (двухвалковые, планетарные, тарельчатые). Они позволяют смешивать значительные объемы бетонного раствора.

Равномерное распределение составляющих в растворе гарантирует прочность в сочетании с долговечностью заливаемых конструкций.

3. Соблюдение технологии и поддержка соответствующих условий производства. Замес необходимо делать при влажности 40-60% и температуре окружающего воздуха 20°С. Данные показатели крайне важно поддерживать на протяжении всего процесса – от смешивания составляющих до доставки раствора на стройплощадку. В противном случае может произойти расслоение смеси с потерей ее качественных характеристик.

Цемент необходимо перемешивать до однородной консистенции. Время перемешивания в условиях частного строительства варьируется в зависимости от фракции составляющих. На заводах данная проблема решается с помощью компьютеров – исходя из заявки и последующей области применения бетона.

Особенности и сферы использования

Бетон марки М200 обладает прочностью, достаточной для использования в разнообразных направлениях строительства:

•  заливка фундамента одноэтажных сооружений, а также отмостки вокруг здания (если в растворе присутствует химическая добавка для повышения водонепроницаемых свойств);
•  обустройство лестниц и опор с низкой нагрузкой;
•  ремонтная стяжка пола в доме или квартире;
•  заливка площадок под пешеходные дорожки и парковки;
•  изготовление плит дорожных полотен, бетонных подушек под базовое транспортное покрытие.

Возврат к списку