Для большинства объектов частного и гражданского строительства используется ленточный фундамент. Такое основание выдерживает нагрузку от малоэтажной недвижимости и высотных жилых комплексов. Может заливаться в опалубку (по типу монолитной технологии) или монтироваться из подготовленных бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Особенностью бетонных фундаментов, изготовленных по монолитной технологии, является высокая прочность. Такие основания всегда рассчитываются на предельные несущие нагрузки. Но, их прямыми конкурентами остаются сборные ленточные фундаменты. Такая популярность объясняется следующими преимуществами:

•  большим выбором размеров – в проектах можно использовать блоки наиболее подходящих габаритов;
•  ассортиментом материалов – на выбор конструкции из разных марок бетона с определенной плотностью, прочностью, морозостойкостью;
•  разной несущей способностью и устойчивостью к механическим нагрузкам.

Именно сборные ленточные фундаменты отличаются очень простой и быстрой укладкой. Соответственно, требуют меньше усилий и времени на монтаж. Позволяют ускорить работы, запланированные на этапе закладки фундамента.

Блоки изготавливаются в заводских условиях с соблюдением всех норм и технологий. Поэтому, отвечают всем требованиям качества и надежности. Допускают проведение строительных работ в любой сезон или погоду. Не боятся перепадов температур и природных осадков. Имеют высокие показатели морозостойкости, влагонепроницаемости.

•  Бетонные блоки не подвергаются коррозии и биологическому процессу гниения.
•  Относятся к пожароустойчивым материалам.
•  Имеют точные габариты.
•  Отличаются доступной стоимостью.
•  Очень просто монтируются.

Такие модули относятся к универсальным типовым конструкциям. Имеют длительный срок эксплуатации в пределах 60-120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Для монтажа ленточных оснований используют несколько видов фундаментных блоков. Особенно выделяют:

•  моноблоки со сплошным сечением, дополненные вырезом;
•  моноблоки со сплошным сечением, но без выреза;
•  блоки с технологическими полостями (пустотами) в корпусе.

Пустотные блоки отличаются малым весом, хорошей степенью изоляции. А вот по прочности немного уступают монолитным конструкциям.

Как показывает практика, универсальными считаются сплошные блоки ФЛ и ФБС. Их ценят за высокую прочность и максимальную несущую способность. А также за долговечность и надежность оснований под частные малоэтажные постройки, массивные сооружения, включая промышленные объекты.

В некоторых проектах допускается применение блоков ФБВ. Эти конструкции являются дополнением к основным строительным элементам.

Изготовление блоков ФБС

Элементы с маркировкой ФБС отличаются блочно-модульной конструкцией. Они производятся в разных типоразмерах, соответствующих госстандарту 13579-78. В длину бывают от 280 до 2380 мм. Ширина и высота изделий также может быть различной. Это позволяет подбирать подходящие модули по габаритам или комбинировать блоки для сборки фундаментов с разной несущей способностью.

Моноблоки производятся из силикатного бетона марки М100 с прочностью не меньше В7,5. Плотность состава находится в пределах 1800-2400 кг/м3. Подготовленным раствором заполняются виброформы. Сама смесь подается в строго дозированном объеме с помощью пневмонасоса. Заполненная форма поддается вибрации для максимального уплотнения бетона.

При такой технологии в разы снижается количество воздушных пузырьков, уменьшается пористость изделия. Соответственно, повышается качество и прочность готовой продукции. Сам вибратор является отдельным агрегатом в устройстве формовочной машины. Крепится к специальному шаблону. Этот самый шаблон демонтируется в тот момент, когда блоки набирают первичную прочность – быстро разбирается и снимается. Затем изделия отправляются в спецкамеры для сушки естественным способом (до 28 ч) или методом выпаривания (требуется не более 24 ч).

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блоки ФБС изготавливаются прямоугольной формы, поэтому легко составляются в модульную конструкцию, требуют минимум времени для монтажа. Элементы каждого такого модуля имеют сплошное сечение, активно сопротивляются усилиям на сжатие и считаются очень прочными. Не содержат встроенной арматурной решетки, поскольку не подвергаются растяжениям, излому. Соответственно, исключают появление ржавчины. Но, имеют встроенные монтажные петли П2 для удобного подъема, перемещения, установки бетонных деталей.

Продукция изготавливается по стандарту 135879-78. Максимально точно соответствует заявленным габаритам. Но, имеет допустимые отклонения:

•  по длине до ±13 мм;
•  по ширине и высоте до ±8 мм.

Боковые, верхние и нижние грани модулей сделаны строго ровными. А вот в торцах предусмотрены специальные технологические пазы. Благодаря им соседние элементы совмещаются очень быстро и максимально точно.

Модули ФЛ отличаются трапециевидной формой, поэтому имеют расширенное основание. Благодаря увеличенной площади сечения элементы обладают высокой сейсмической стойкостью (в пределах 9 баллов). Изготавливаются из марок тяжелого бетона с плотностью 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Бетонные модули ФЛ являются основанием для дальнейшего монтажа блоков ФБС. Их расширенные подошвы позволяют принимать большую нагрузку и равномерно её распределять по всей площади грунта. Такие элементы входят в состав сборных ленточных фундаментов, создают надежную опору даже для массивных построек.
Сборно-модульная конструкция ленточных фундаментов считается универсальной. Её используют для частного, муниципального, промышленного строительства. Применяют на слабых, глинистых, неустойчивых, мерзлых грунтах. Используют даже в том случае, если почва в зоне строительства глубоко промерзает или считается пучинистой.

Глубину заложения такого фундамента определяют индивидуально. Для этого заказывают геодезические исследования территории. На основании полученных величин и требований СНиП закладывают фундамент ниже уровня промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные модули и блоки отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Из таких бетонных конструкций получаются сборные основания с длительным сроком службы. Если говорить о важных свойствах стройматериала, то выделяют:

•  показатель морозостойкости – не меньше F50; по этой цифре определяется минимальное количество циклов замерзания-оттаивания с полным сохранением целостности материала;
•  показатель водонепроницаемости – не меньше W2; эта величина указывает на давление воды (выражено в кг), которое может выдержать часть бетонного блока площадью в 1 см2;
•  допустимая температура эксплуатации – блоки и модули полностью сохраняют свои качественные характеристики при температуре окружающей среды от -70º C до +50º C.

Сфера использования

Блоки, изготовленные из прочного и морозостойкого бетона, являются популярным и востребованным стройматериалом в зонах умеренного, холодного климата. Основной сферой применения считается монтаж фундаментов под застройку зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного назначения. Варианты размеров, геометрических форм упрощают выбор подходящих конструкций для укладки фундаментов с разной несущей способностью. Это могут быть основания под малоэтажные коттеджи, здания или массивные сооружения.

Если говорить об изделиях с правильным прямоугольным сечением, то такие блоки удобно использовать в строительстве цокольных этажей, подвалов, гаражей. Здания под склады и хранилища, стены неотапливаемых помещений промышленного или коммерческого типа строят из такого же материала. Типовые модули задействуют в дорожном строительстве, как надежные ограждения или основания под настил полотна.

Особенности монтажа и технология укладки

Установку бетонных блоков для сборного ленточного фундамента выполняет бригада рабочих с привлечением грузоподъемной техники. Первым этапом считается рытье котлована определенной глубины, указанной в проекте. На дно обязательно насыпается подушка из песка и щебня. Поверх устанавливаются модули ФБС, что характерно для технологии малоэтажного строительства. Если речь идет о нагруженных проектах, тогда основанием под типовые элементы служит литая бетонная плита.

Монтаж ленточного основания предусматривает установку блоков в один ряд с дополнительной фиксацией на цементный раствор. Толщина этого раствора не должна превышать 150 мм. Укладка начинается с углового элемента. Если требуется, целые блоки дробятся на более мелкие части для полного заполнения ряда. Следующий ряд смещается на 1/3 часть камня. Такая технология называется обвязкой, делает кладку более прочной и устойчивой.

Все места стыков хорошо заделываются тем же строительным раствором. Если на месте строительства отсутствуют грунтовые воды, то установленным бетонным конструкциям не потребуется дополнительная гидроизоляция – фундамент и так будет исправно функционировать. В противном случае потребуется предусмотреть защиту от влаги. Например, покрыть внешние и внутренние грани камней специальным влагоотталкивающим материалом (мастикой). Поверх мастики наклеить слой рулонной гидроизоляции. Это повысит устойчивость бетонных конструкций к воздействию влаги, предотвратит их преждевременное разрушение.

Как правильно выбрать блоки для фундамента

На рынке стройматериалов представлен большой ассортимент фундаментных блоков разных размеров, торговых марок. Качества и свойства такой продукции тоже отличаются. Поэтому, нужно знать несколько правил выбора надежных и долговечных моноблоков:

•  приобретайте продукцию известных производителей ЖБИ – в этом случае проблем с качеством не будет;
•  сразу проверяйте на отсутствие деформаций, трещин, сколов – такие изъяны нарушают не только товарный вид продукции, но и её эксплуатационные характеристики;
•  проверяйте соответствие габаритов и погрешностей изделий – эти данные регламентируются ГОСТом 13579-78.

Ответственные производители строго соблюдают нормы производства. Особое внимание уделяют качеству сушки ЖБИ в специальных камерах с технологией выпаривания. В результате получают высокопрочные изделия, устойчивые к низким температурам. Конечно, если необходимое оборудование отсутствует, сложно добиться требуемой прочности изделий. Такие блоки часто крошатся, повергаются разрушающему воздействию влаги, что снижает надежность фундамента.

Правильно изготовленные фундаментные блоки гарантированно соответствуют требованиям госстандарта. Обеспечивают укладку надежного и долговечного основания под любую постройку.

Возврат к списку