Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами. Однако возникает вопрос, какой вид сырья выбрать. И если различия между керамзитобетоном и пенобетоном очевидны, то выбор между газосиликатом и газобетоном вызывает затруднения. Итак, давайте разберемся, в чем разница между этими материалами и существуют ли вообще между ними различия.

Какие существуют различия между газобетоном и газосиликатом?

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему.

Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов.

Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium).

Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.

Неавтоклавный ячеистый бетон

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях.

Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава.

Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Ячеистый бетон автоклавного твердения

Технология приготовления бетона при помощи автоклавного порообразования осуществляется сегодня в соответствии со стандартами, одновленными в 2007 году — ГОСТ 31359-2007. В пункте 4.3 нового стандарта указано, что наименование бетона ячеистого типа зависит от его назначения, способа порообразования и условий твердения. Поэтому название материала для газоблоков автоклавного варианта теперь не включают в название состав вяжущего вещества.

Получается, что термин «газосиликат» перестал официально употребляться с 2007 года после введения новых стандартов для бетонов ячеистых автоклавного затвердевания. Выходит, что в соответствии с новым ГОСТом любой тип ячеистого автоклавного бетона правильно относить к газобетону, независимо от связующих компонентов, которые использовались при изготовлении блоков. Повторимся, что вяжущие вещества в составе материала не влияют на его качественные характеристики. Поэтому «газобетон» и «газосиликат» по сути являются близкими по значению терминами. Надеюсь, с разницей в названиях бетонов мы прояснили ситуацию, и теперь при разнице в названиях путаница не будет возникать.

Характеристики автоклавного газобетона

Тип обработки материала напрямую влияет на такие характеристики, как прочность, физико-химические и эксплуатационные свойства.

К преимуществам газобетона автоклавного типа можно отнести:

1. Устойчивость к деформации. Благодаря автоклавному способу изготовления получается добиться максимально равномерного распределения воздуха по объему материала, что способствует повышению прочности блоков. Также газобетон становится устойчивым к усадке и возникновению трещин. Если сравнить автоклавный способ с неавтоклавным, то в первом случае прочность блоков имеет показания до В3,5, в то время как неавтоклавные блоки максимум достигают значения В2,0.

2. Звукоизоляция. Как известно, лучшими звукоизоляционными свойствами обладает воздух. Заполненность блоков воздушными порами на 70-90% от объема способствует значительному шумоподавлению, что нередко становится основополагающим критерием в выборе подходящего стройматериала.

3. Удельный вес. Если сравнивать блоки автоклавного твердения с неавтоклавным газобетоном, то при одинаковой прочности материал, образованный с помощью автоклавного порообразования, весит меньше неавтоклавного газоблока. Это способствует снижению нагрузки на фундамент, а следовательно, и сокращаются и расходы на строительство.

4. Точность формы. Благодаря новым технологиям с контролем качества на каждом этапе автоклавный способ изготовления материала позволяет добиться точных размеров. Согласно установленным нормам отклонения по толщине не должны превышать 1 мм, по длине — 3 мм, по ширине — 2 мм. Это позволяет использовать тонкий шов кладки без выравнивания ряда, экономя трудозатраты при строительстве.

Однако газоблоки автоклавного типа производства не лишены и недостатков. Основным из минусов является повышенная хрупкость газоблоков. Это является причиной, из-за которой следует соблюдать аккуратность при кладке газоблоков и особым требованиям к его транспортировке.

Из-за хрупкости газобетонных стен также требуется особая техника крепления. В качестве крепежей для ячеистого вида бетона обычно используются распорные пластиковые анкера.

Особенности бетона неавтоклавного твердения

Не смотря на то, что неавтоклавный газобетон имеет не слишком высокие показатели прочности и теплоизоляции, все же есть у него и преимущества перед автоклавным типом бетона.

1. Низкий показатель поглощения влаги.  Благодаря меньшей пористости структуры материала газобетон неавтоклавного типа впитывает меньший объем паров воды. Однако это не избавляет его от потребности в защитном влагозащитном покрытии.

2. Дешевизна. Неавтоклавный газобетон благодаря невысокой себестоимости обходится намного дешевле, чем автоклавные газоблоки. Но стоит отметить, что из-за особенностей материала итоговая стоимость за строительные работы может оказаться выше.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки  у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

Заключение

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

Возврат к списку